525年前，哥伦布发现了新大陆。今天，一项全新的家具涂装技术则让治理VOCs的环保官员们如同发现了环保领域的新大陆。

7月12日在南京召开的2017全国清洁生产研讨会上，深圳艾勒可科技有限公司CEO徐勇刚介绍了人造板低温静电粉末喷涂技术，这项技术刚刚在上周的广州建博会上大出风头，被多家家居巨头和家具企业们视为帮助他们进行产业升级换代的“环保黑科技”。

此次会议吸引了全国各地环保部门官员、清洁生产中心工作人员参与。徐勇刚的演讲主题是：《清洁生产技术在根治家具制造业VOVs污染领域的研究与实践》↓↓↓

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当大气污染、水污染、土壤污染等问题日益凸显，而国家一系列文件如《大气污染防治行动计划》、《水污染防治行动计划》、《土壤污染防治行动计划》等的出台，让环保官员和学者们感受到了压力。

此前，一说到抓环保、治雾霾，一直存在一个误区，即认为抓环保就会影响经济发展，关停污染严重的工厂就会影响就业。

但是，前环境保护部部长陈吉宁非常鲜明地表示过：“现在我国经济进入新常态，就是要解决从过去的粗放式发展、从追求量到追求质的变化。但是这个“质”不仅仅是经济质量的“质”，好的经济质量也是好的环境质量，在现阶段，要用好环保这个抓手，推动我们经济转型升级。当今环境是短板，但它也是机遇。”

而对于各地环保官员来说，重要的就是找到能促使经济、产业转型升级的技术。

VOCs在是PM2.5和臭氧的重要前体物，大气雾霾的重要元凶中VOCs约占比30%，我国每年排放的 VOCs 总量大概在 1500万吨~2000 万吨之间，溶剂型VOCs的排放在400万吨~500万吨，家具行业是溶剂型VOCs最大的排放大户。而随着房地产行业的持续发展和消费升级，油漆类家具用品产量持续增长。使用油漆涂装需要大量液态溶剂作为稀释剂，溶剂会在生产和使用中释放大量VOCs，因此，用其它喷涂技术代替油漆，从根源上减少“溶剂”的使用及其带来的VOCs挥发，就成为摆在环保行业和家具行业面前的一个重要任务。

此前，环保领域对家具行业治理油漆VOCs排放以后端活性炭吸附治理为主，成本高，效率低；2010年前后开始的“油改水”（水性漆替代油性漆）的运动也已经在轰轰烈烈地进行中，不可否认，水性涂料是目前市场上比较具有代表性的环保型涂料，但是，水性漆的局限性也逐渐凸显：

中海油常州涂料化工研究院有限公司原总工程师钱伯容称：“VOC并不是环保的唯一指标，水性体系中含有更多的添加物质。如果水性涂料在生产和施工时的废水处理不正确，或者根本不去关注、不采取措施，它对土壤、地表水、地下水的污染要比溶剂型的还要厉害。水性涂料有很多技术上的瓶颈要去解决、要去克服，才能够应用，那么要解决这些瓶颈势必要添加很多东西，添加的很多东西都是有毒有害的。不光是VOC这一个指标，VOC是主要对大气污染的一个指标，实际上对我们人体产生危害、对大气产生危害的物质还有很多，都要关注。”

国家涂料质量监督检验中心、全国涂料和颜料标准化技术委员会高级工程师季军宏则表示：“水性涂料相对溶剂型涂料更容易被倾倒到水里去，到下水道里去。因为水溶，可能这样对我们的污染更大。相比现在大家很关注的大气污染，我们国家的水污染、土壤污染也是触目惊心！”

此外，从性能和产品表现效果上看，水性漆目前也存在难以克服的缺点：

水溶特性导致水性漆的防水性、耐磨性较差，易发生黄变。而且水性漆工艺操作弹性小，生产周期长，且占用生产面积大——水性漆比油性漆贵2~5倍，生产周期长1倍；此外，水性漆硬度差，丰满度差，很难做镜面高光产品。

而低温静电粉末喷涂技术之所以被家具行业称为环保黑科技以及产业升级换代的希望，是因为它在板材涂装加工技术上超能的表现，缩短工期，成本降低，VOC零释放，且有效驱赶和封堵甲醛。这种技术是用不含液体溶剂的100%固体粉末状的涂料，经过高温固化形成坚硬的表面漆膜，实现对传统油性、水性涂料涂装工艺的颠覆式产业替换。

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低温静电粉末喷涂技术这项技术对于家具企业有诸多利好：

一是家具企业环保彻底达标。

大家都知道，家居企业面临的根治VOCs排放的环保压力越来越大，传统的油漆肯定会在3~5年内逐步被淘汰，替代技术以前一直只有水性漆，水性漆的产品质量、成本、效率和污水等问题一直得不到妥善解决。而艾勒可创始人伍明历经17年，将低温静电粉末喷涂技术作用于板材上，研发出的人造板环保粉末涂装技术，将树脂、颜料和少量添加剂组成的粉末涂料，利用静电吸附做固态喷涂。通过独创的红外固化工艺，在对粉末进行高温固化时，让板材内原有游离甲醛完全挥发，成品甲醛未检出、零VOC，生产车间空气质量可以达到国家室内空气质量标准。

二是成本降低、工期缩短。

这是固态高分子烤漆技术最核心的意义，也是这项环保黑科技颠覆传统家具制造一个质的飞跃。所有的喷漆效果，全部用固态粉末在生产线上完成，提升了效率，降低了能耗，将油漆45天的交货周期缩短至3天。就拿固化一个环节来说，以往喷完油漆，常温固化需要36~72小时，现在固态高分子喷涂，自动流水+高温快速固化需要的时间仅为1小时。

三是装饰效果丰富。

对于一些还没开始运用这项技术的企业而言，最担心的一个问题是喷涂的板材花色单一，装饰效果受到影响。但蔡明作为应用这项技术的家居企业代表说，不仅不会影响装饰效果，反而更多样。该技术已经商用11年，此前只有砂纹表面，但艾勒可科技成功地实现了镜面高光、表面图案高清晰度定制等样式。

四是改善作业环境。

由于油漆车间作业环境恶劣，这几年很多家具企业都面临找不到油漆工的窘境，企业给油漆工人开出的工资越来越高，却还是找不到工人，留不住工人。

但低温静电粉末喷涂技术在控制住VOCs排放，对减轻大气污染做贡献的同时，还用过程“零排放”改善了工人工作的环境，而且无易燃易爆隐患的安全生产也将改变整个家具涂装行业的生态。

通过此次技术交流，与会的环保官员和学者都对艾勒可技术除VOC的成效感到吃惊，广东、江苏、河北等多个省的环保官员都向艾勒可抛出了橄榄枝，要求艾勒可前去做技术交流。

通过此前在广州建博会上与家具巨头们联手展出“环保黑科技”，再到此次在各地环保和清洁生产官员们面前亮相，“Aleco Inside”在大型家具制造企业进行技术置换、家具产业集散地涂装中心进行分散污染的集中治理双模式已经正式开启。家具生产过程零VOC排放，成品零VOCs、甲醛未检出，帮助家具企业不搬迁也能解决环保难题，降低成本提高效率、更好的涂装质量、更多样化装饰效果……环保黑科技邀大家一起加入这场环保之战！马上关注“艾勒可科技”吧！

文章来源：“艾勒可科技”微信公众号